鋁合金空調(diào)罩型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消弭冷加工硬化以便繼承進(jìn)行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀況和性能；消滅軋制油，進(jìn)步外觀質(zhì)量。
根據(jù)生產(chǎn)能力和規(guī)模，鋁合金空調(diào)罩材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線，退火生產(chǎn)線一樣平常由幾臺(tái)退火爐、復(fù)合裝卸料車、爐外料臺(tái)、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)對(duì)鋁合金空調(diào)罩材進(jìn)行循環(huán)加熱，爐內(nèi)的導(dǎo)流裝配可有用保證氣流均勻的通過鋁合金空調(diào)罩材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝團(tuán)體式結(jié)構(gòu)、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動(dòng)壓緊式或機(jī)械傳動(dòng)升降式網(wǎng)站建設(shè)公司，運(yùn)行平穩(wěn)，密封性好。爐子的排油煙體系可有用地去除鋁合金空調(diào)罩材外觀的油膜，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。這種爐子的裝料量一樣平常為10～50t。
鋁合金空調(diào)罩材退火爐是鋁合金空調(diào)罩型材加工熱處理中最廣泛采用的設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的進(jìn)步，對(duì)鋁合金空調(diào)罩材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的形狀質(zhì)量、性能指標(biāo)的同等性�！ ⌒螤钯|(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、外觀光潔度等。工業(yè)鋁合金空調(diào)罩型材內(nèi)在質(zhì)量包括力學(xué)性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設(shè)備外，產(chǎn)品退火曩昔的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對(duì)退火產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有緊張影響。
為了進(jìn)步退火產(chǎn)品的質(zhì)量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面必要采取改進(jìn)措施。
�、賹�(duì)某些特別要求的退火產(chǎn)品活動(dòng)策劃，可采用氧和水分含量極微的珍愛性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛坝坞x的細(xì)小碳粒，在產(chǎn)品外觀產(chǎn)生油斑；同時(shí)可削減外觀氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本珍愛原有的金屬光澤。
在使用珍愛性氣體時(shí)，工業(yè)鋁合金空調(diào)罩型材先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入珍愛性氣體進(jìn)行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產(chǎn)品外觀油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時(shí)增補(bǔ)珍愛性氣體，以維持爐膛正壓。待油膜悉數(shù)揮發(fā)后，進(jìn)行高溫加熱和保溫，使產(chǎn)品在較短時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶，然后降溫出爐。
�、谡婵胀嘶鹗潜容^新的鋁合金空調(diào)罩型材加工退火技術(shù)，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時(shí)，先將爐子抽到肯定的真空度，然后加熱，在加熱過程中必要充入少量珍愛性氣體用于驅(qū)除油氣，減輕真空泵的負(fù)荷，并加速熱量的對(duì)流傳遞。在冷卻開始階段，必要充入比正常運(yùn)行更多的珍愛性氣體使?fàn)t膛保持微負(fù)壓或正壓，通過對(duì)流風(fēng)機(jī)和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴(yán)，真空泵容量大，對(duì)設(shè)備的要求較高，一樣平常用于電解電容器的高純鋁合金空調(diào)罩箔退火。
