一、氧化夾渣
缺陷特性：氧化夾渣多分布在鑄件的上外觀，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生緣故原由：
1．爐料不清潔，回爐料使用量過多
2．澆注體系設(shè)計不良
3．合金液中的熔渣未消滅干凈
4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣
5．精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠
防止方法：
1．爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低2．改進(jìn)澆注體系設(shè)計，進(jìn)步其擋渣能力
3．采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?br />
4．澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)細(xì)致?lián)踉?br />
5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置肯定時間
二、氣孔氣泡
缺陷特性：三鑄件壁內(nèi)氣孔一樣平常呈圓形或橢圓形百度網(wǎng)站排名，具有光滑的外觀，一樣平常是發(fā)亮的氧化皮，偶然呈油黃色。外觀氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生緣故原由：
1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體
2．型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)3．鑄型和砂芯通氣不良
4．冷鐵外觀有縮孔
5．澆注體系設(shè)計不良
防止方法：
1．精確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2．型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以削減造型材料的發(fā)氣量3．改善(芯)砂的排氣能力
4．精確選用及處理冷鐵
5．改進(jìn)澆注體系設(shè)計
三、縮松
缺陷特性：鋁合金空調(diào)罩鑄件縮松一樣平常產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀緊張的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生緣故原由：
1．冒口補(bǔ)縮作用差
2．爐料含氣量太多
3．內(nèi)澆道附近過熱
4．砂型水分過多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
7．澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：
1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計
2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕
3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取細(xì)化品粒的措施
6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度四、裂紋
缺陷特性：
1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)2．熱處理裂紋：因?yàn)闊崽幚磉^燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生產(chǎn)生緣故原由：
1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理網(wǎng)店代運(yùn)營，有尖角，壁的厚薄轉(zhuǎn)變過于懸殊2．砂型(芯)退讓性不良
3．鑄型局部過熱
4．澆注溫度過高
5．自鑄型中掏出鑄件過早
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
防止方法：
1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角百度優(yōu)化排名，壁厚力求均勻，光滑油滑過渡2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，工業(yè)鋁合金空調(diào)罩型材改進(jìn)澆注體系設(shè)計4．適當(dāng)降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時間。
6．鑄件變形時采用熱校正法。
7．精確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
