一、氧化夾渣
缺陷特性：氧化夾渣多分布在鑄件的上外觀，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現。
產生緣故原由：
1．爐料不清潔，回爐料使用量過多
2．澆注體系設計不良
3．合金液中的熔渣未消滅干凈
4．澆注操作不當，帶入夾渣
5．精煉變質處理后靜置時間不夠
防止方法：
1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低2．改進澆注體系設計，進步其擋渣能力
3．采用適當的熔劑去渣
4．澆注時應當平穩(wěn)并應細致?lián)踉?br />
5．精煉后澆注前合金液應靜置肯定時間
二、氣孔氣泡
缺陷特性：三鑄件壁內氣孔一樣平常呈圓形或橢圓形百度網站排名，具有光滑的外觀，一樣平常是發(fā)亮的氧化皮，偶然呈油黃色。外觀氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產生緣故原由：
1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體
2．型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根馬糞等)3．鑄型和砂芯通氣不良
4．冷鐵外觀有縮孔
5．澆注體系設計不良
防止方法：
1．精確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2．型(芯)砂中不得混入有機雜質以削減造型材料的發(fā)氣量3．改善(芯)砂的排氣能力
4．精確選用及處理冷鐵
5．改進澆注體系設計
三、縮松
缺陷特性：鋁合金空調罩鑄件縮松一樣平常產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀緊張的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現產生緣故原由：
1．冒口補縮作用差
2．爐料含氣量太多
3．內澆道附近過熱
4．砂型水分過多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．鑄件在鑄型中的位置不當
7．澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：
1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設計
2．爐料應清潔無腐蝕
3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取細化品粒的措施
6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度四、裂紋
缺陷特性：
1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復雜的鑄件容易出現2．熱處理裂紋：因為熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇�；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產生產生緣故原由：
1．鑄件結構設計不合理網店代運營，有尖角，壁的厚薄轉變過于懸殊2．砂型(芯)退讓性不良
3．鑄型局部過熱
4．澆注溫度過高
5．自鑄型中掏出鑄件過早
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
防止方法：
1．改進鑄件結構設計，避免尖角百度優(yōu)化排名，壁厚力求均勻，光滑油滑過渡2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，工業(yè)鋁合金空調罩型材改進澆注體系設計4．適當降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時間。
6．鑄件變形時采用熱校正法。
7．精確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
