模具設計制作及修模水平、工裝設備及工藝技術控制、車間管理及員工操作是進步制品率的緊張因素。必要增補的是，機臺班長在生產(chǎn)過程中真實記錄模具原始參數(shù)對進步制品率有不可忽視的輔助作用，科學合理地制訂產(chǎn)能、制品率激勵制度是“進步制品率”的有力保障。
筆者認為，擠壓制品率與以下幾方面有直接的聯(lián)系：
1、員工飽滿的工作熱情是進步和穩(wěn)固制品率的一個緊張因素，任何產(chǎn)品都是人做出來的，人是至關緊張的因素。俗話說“車間如戰(zhàn)場”，員工假如都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，信賴制品率會有進步。
2、班組合理計劃組織生產(chǎn)是進步制品率的緊張因素，良好的擠壓班長，組織能力強，不但能完成生產(chǎn)計劃，保證訂單按時較貨，而且能進步制品率。
3、擠壓環(huán)節(jié)，選用合符排產(chǎn)的鋁合金空調(diào)罩合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是進步制品率的前提。
4、營業(yè)技能強的班組，能選用吻合排產(chǎn)的模具壁厚，認識模具的使用情況是進步制品率的關鍵。假如因為選用的模具壁厚不吻合排產(chǎn)要求，不認識模具的使用情況，勢必導致頻繁卸模百度排名，制品率天然受到影響。
5、規(guī)范的工藝操作是進步制品率的有力保證。要嚴酷實行“三溫不達標不能生產(chǎn)”，不移動模具中間位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料吻合規(guī)范要求。
6、機臺人員要具備較強的質(zhì)量意識，綜合技能好成都人事考試，增強每道工序的自檢工作，預防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
7、鋸料長度要正確。要保證定尺正確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭同一到位。
8、合理的裝框能避免壓壞，是進步制品率的有用方法：根據(jù)產(chǎn)品不同外形，壁厚采用分層，增長每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免產(chǎn)品壓壞。
